水泥管厂保证产品质量的措施是多方面的，涉及从原料采购到成品出厂的每一个环节。以下是一些关键的质量控制措施：

一、原料质量控制

原料采购：选择信誉良好、质量可靠的供应商，确保采购的水泥、砂、石子（粗细骨料）、水和其他外加剂等原料符合国家或行业标准。

原料检测：对每批进厂的原料进行严格的质量检测，包括物理性能、化学成分等指标，确保原料质量稳定可靠。

二、生产工艺控制

配料：根据设计要求，按一定比例进行配料，严格控制水泥、砂、石子等原料的比例，确保混凝土的强度和抗渗性能。

拌合：将配料充分搅拌，使水泥、砂、石子等原料充分混合，形成均匀的混凝土。拌合过程中要注意搅拌时间和搅拌方式，确保混凝土质量。

浇筑：采用合理的浇筑方法，将拌合好的混凝土倒入模具中，并进行振动压实，以确保混凝土填充模具的各个角落，排出气泡。

养护：混凝土浇筑后，根据环境条件选择合适的养护方法（如湿养护、干养护或蒸养），使混凝土充分硬化。养护过程中要保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面干燥过快导致裂缝。

三、成品检验与质量控制

拆模：掌握好拆模时间，避免过早拆模导致混凝土强度不足，或过晚拆模导致混凝土表面出现裂缝。

成品检验：对生产出的水泥管进行严格的检验，包括尺寸、强度、抗渗性能等指标。采用先进的检测设备和方法，确保产品质量符合设计要求。

质量追溯：建立完善的质量追溯体系，对生产过程中的各个环节进行监控和记录。一旦发现问题，能够迅速追溯到源头并采取措施解决。

四、持续改进与技术创新

技术引进与创新：不断引进新技术、新工艺和新设备，提高水泥管的生产水平和产品质量。

人员培训：加强生产人员的技能培训和质量管理意识教育，提高员工的质量意识和操作技能。

市场调研与反馈：密切关注市场动态和客户需求变化，及时调整产品结构和生产工艺以满足市场需求。

五、环保与可持续发展

环保措施：采取有效措施减少生产过程中的粉尘、噪音和废水等污染物的排放，保护环境。

资源循环利用：合理利用废弃物和边角料等资源，实现资源的循环利用和节能减排。

综上所述，水泥管厂保证产品质量的措施是多方面的、全方位的。只有从原料采购、生产工艺控制、成品检验与质量控制、持续改进与技术创新以及环保与可持续发展等方面入手，才能确保生产出高质量的水泥管产品。